Chất lượng là sự sống còn: NEWSUN kiểm soát vật tư đến bàn giao

Trong ngành điện, một sai sót nhỏ ở khâu sản xuất có thể trở thành sự cố lớn ở khâu vận hành: một mối hàn thiếu ngấu, một đầu cốt ép lỏng, một lớp sơn xử lý bề mặt sơ sài. Với NEWSUN Group Vina, phương châm hoạt động được đặt lên hàng đầu là "Chất lượng là sự sống còn của công ty". Câu nói này cũng là tinh thần xuyên suốt thông điệp mà Tổng giám đốc, ông Nguyễn Văn Tiến, gửi đến khách hàng và đối tác. Bài viết này diễn giải cách một nhà sản xuất kiêm phân phối thiết bị điện hiểu và triển khai kiểm soát chất lượng từ vật tư đến bàn giao: những nguyên tắc, các điểm kiểm soát trong chuỗi từ nhận vật liệu, gia công, xử lý bề mặt, lắp ráp, thử nghiệm đến hỗ trợ sau bán. Bài mang tính trình bày quan điểm và quy trình tổng quát, không công bố số liệu hay chứng nhận cụ thể ngoài hồ sơ năng lực đã nêu.

"Chất lượng là sự sống còn": vì sao đây không chỉ là khẩu hiệu

Đối với doanh nghiệp sản xuất thiết bị điện, khách hàng không chỉ mua một sản phẩm mà mua sự yên tâm vận hành. Một tủ điện hay cột đèn sẽ làm việc nhiều năm sau khi bàn giao; nếu sản phẩm lỗi, thiệt hại không dừng lại ở chi phí thay thế mà còn là gián đoạn sản xuất, rủi ro an toàn và mất uy tín của cả hai bên. Vì vậy, khi một công ty nói chất lượng là sự sống còn, ý nghĩa thực tế là: chất lượng phải được đặt trước doanh số và tiến độ khi có xung đột, và phải được kiểm soát bằng quy trình chứ không chỉ bằng ý chí.

Slogan của NEWSUN là "Uy tín – Tạo dựng – Thương hiệu". Thứ tự này có ý nghĩa: uy tín đến trước, thương hiệu là kết quả sau cùng của một quá trình dài giữ lời hứa về chất lượng. Theo hồ sơ năng lực, công ty có nhân sự trên 50 người gồm kỹ sư, cao đẳng, trung cấp và công nhân lành nghề, và có quan hệ bảo lãnh với các ngân hàng như BIDV, Vietcombank, MB, Techcombank, VietinBank, MSB. Đây là những yếu tố phản ánh nền tảng tổ chức, còn chất lượng sản phẩm vẫn phải được chứng minh bằng việc làm cụ thể ở từng công đoạn.

Chuỗi kiểm soát chất lượng gồm những khâu nào

Có thể hình dung chất lượng như một chuỗi, và chuỗi chỉ bền bằng mắt xích yếu nhất. Từ góc nhìn của một nhà sản xuất tủ điện, thang cáp, cột đèn, chuỗi này gồm sáu khâu chính:

1. Làm rõ yêu cầu và thiết kế.
2. Kiểm soát vật tư đầu vào.
3. Gia công cơ khí.
4. Xử lý bề mặt.
5. Lắp ráp và đấu nối.
6. Thử nghiệm, bàn giao và hỗ trợ sau bán.

Phần dưới đây phân tích từng khâu với các câu hỏi kiểm soát điển hình.

Khâu 1: Làm rõ yêu cầu và thiết kế

Rất nhiều lỗi chất lượng bắt nguồn từ hiểu sai yêu cầu chứ không phải từ tay nghề. Một tủ điện làm đúng bản vẽ nhưng bản vẽ không đúng nhu cầu vẫn là sản phẩm thất bại. Do đó, bước đầu tiên là xác nhận thông tin: công suất, môi trường lắp đặt, tiêu chuẩn áp dụng, kích thước cho phép, thương hiệu thiết bị mong muốn. Kỹ sư cần phản hồi các điểm chưa hợp lý, chẳng hạn chọn vỏ sơn tĩnh điện cho môi trường quá ẩm, hoặc dùng tiết diện không đủ cho tải. Bản vẽ và danh mục thiết bị cần được khách hàng xác nhận bằng văn bản trước khi sản xuất.

Khâu 2: Kiểm soát vật tư đầu vào

Chất lượng sản phẩm không thể vượt quá chất lượng vật liệu. Với nhà sản xuất cơ khí, vật liệu đầu vào gồm tôn, thép, inox, bu lông, bích; với lắp ráp điện, đó là thiết bị đóng cắt, contactor, rơ le, biến tần, PLC, dây cáp, đầu cốt. Các điểm kiểm soát điển hình:

• Đối chiếu chủng loại, quy cách, độ dày với yêu cầu thiết kế.
• Kiểm tra chứng từ nguồn gốc, nhãn mác, ngày sản xuất khi cần.
• Kiểm tra ngoại quan: cong vênh, gỉ, trầy, hư hỏng do vận chuyển.
• Lưu và nhận diện vật tư theo lô để truy vết khi cần.
• Chỉ dùng thiết bị từ nguồn đáng tin cậy; NEWSUN phân phối nhiều thương hiệu như Schneider, ABB, Siemens, Mitsubishi, LS, Chint, và cáp Cadisun, Goldcup, LS Vina, Cadivi nên có lợi thế về nguồn hàng chính hãng.

Khi vừa sản xuất vừa phân phối, doanh nghiệp có thể kiểm soát được cả đầu vào lẫn đầu ra, thay vì phụ thuộc hoàn toàn vào bên thứ ba. Bạn có thể xem thêm các nhóm thiết bị đóng cắt và dây cáp Goldcup để hiểu phạm vi vật tư đi kèm.

Khâu 3: Gia công cơ khí

Ở khâu cắt, đột, chấn, hàn, độ chính xác kích thước và chất lượng mối hàn là hai tiêu chí quan trọng nhất. Với cột đèn, mối hàn thân cột và bích đế là khu vực chịu tải lớn, cần thợ có tay nghề và kiểm tra ngoại quan nghiêm túc. Với vỏ tủ, độ phẳng, độ vuông góc của khung và độ khít của cửa quyết định gioăng kín và khả năng lắp thiết bị. Kiểm tra nên làm ngay sau mỗi công đoạn, không đợi đến lúc hoàn thiện, vì sửa càng muộn càng tốn kém.

Khâu 4: Xử lý bề mặt

Lớp sơn tĩnh điện hay lớp mạ kẽm nhúng nóng là hàng rào bảo vệ thép khỏi ăn mòn. Điểm kiểm soát gồm xử lý sạch dầu, gỉ trước khi sơn hoặc mạ, độ đồng đều của lớp phủ, độ bám dính, ngoại quan không chảy, rỗ hay sót vùng trần. Theo catalogue, thang cáp sơn tĩnh điện có lớp sơn từ 70 µm trở lên theo TCVN 4392-1986, còn thang cáp mạ kẽm nhúng nóng áp dụng ASTM A123. Đây là những mốc kỹ thuật cụ thể mà khách hàng có thể yêu cầu đối chiếu khi nghiệm thu.

Khâu 5: Lắp ráp và đấu nối

Đây là khâu mà tay nghề thể hiện rõ nhất. Một tủ điện tốt có bố trí thiết bị khoa học, dây đi gọn và có nhãn, đầu cốt ép đúng cỡ, bu lông siết đủ lực, thanh cái cách điện đúng yêu cầu, nối đất liên tục. Một tủ kém chất lượng thường bộc lộ ở những chi tiết nhỏ: dây thừa chằng chịt, nhãn thiếu, đầu cốt lỏng. Các điểm này không phải lúc nào cũng gây lỗi ngay, nhưng sẽ là nguồn sự cố sau một thời gian rung động và gia nhiệt. Các tủ chuyên dụng như tủ ATS, tủ PLC, tủ bù hạ thế càng đòi hỏi quy trình lắp ráp và kiểm tra chặt chẽ vì liên quan đến logic điều khiển.

Khâu 6: Thử nghiệm, bàn giao và hỗ trợ sau bán

Trước khi giao hàng, sản phẩm cần được kiểm tra theo danh mục: ngoại quan, kích thước, đấu nối so với sơ đồ, thử chức năng, thử các chế độ làm việc, kiểm tra an toàn cơ bản. Kết quả nên được ghi nhận bằng biên bản hoặc phiếu kiểm tra để có thể truy xuất. Khi bàn giao, hồ sơ kèm theo (bản vẽ, sơ đồ, hướng dẫn vận hành, điều kiện bảo hành) giúp khách hàng vận hành và bảo trì dễ dàng. Sau bán hàng, việc tiếp nhận phản hồi và xử lý nhanh các lỗi phát sinh là phần quan trọng nhất của uy tín. Mỗi sự cố, dù nhỏ, nên được phân tích nguyên nhân để cải tiến quy trình, thay vì chỉ sửa cho xong.

Chất lượng không chỉ nằm ở sản phẩm mà còn ở con người và văn hóa

Quy trình tốt cần người thực hiện tốt. Một đội ngũ có kỹ sư, kỹ thuật viên và công nhân lành nghề, được đào tạo và hiểu vì sao từng bước kiểm tra tồn tại, sẽ giữ chất lượng bền vững hơn nhiều so với việc chỉ dựa vào kiểm tra cuối chuyền. Văn hóa chất lượng còn thể hiện ở thái độ trung thực: dám báo lỗi sớm, dám dừng sản xuất để sửa, dám nói với khách hàng khi yêu cầu chưa hợp lý. Đây cũng là lý do NEWSUN khuyến khích khách hàng tham quan nhà máy, trao đổi trực tiếp về yêu cầu kỹ thuật thay vì chỉ làm việc qua báo giá.

Khách hàng có thể làm gì để cùng kiểm soát chất lượng

• Cung cấp yêu cầu kỹ thuật rõ ràng và ghi vào hợp đồng.
• Yêu cầu bản vẽ, danh mục vật tư và xác nhận trước khi sản xuất.
• Kiểm tra mẫu hoặc tham quan xưởng khi đơn hàng lớn.
• Nghiệm thu có đối chiếu kích thước, vật liệu, lớp phủ, đấu nối.
• Lưu hồ sơ bàn giao để phục vụ bảo trì và bảo hành.